Сокращение потерь на производстве
Каждый процесс состоит из 3-х основных составляющих: потери, работа, не добавляющая ценность и полезная работа. Сокращение “бесполезных” операций повышает эффективность процесса. Накопительный эффект выводит производительность на новый уровень.
Необходимо проанализировать каждый процесс
- детальный анализ с разделением работы на полезную и потери;
- разработка и согласование контрмер;
- внедрение с подтверждением на процессе.
На практике:
ДО (18 процессов): первый шаг – показать текущую ситуацию через разбивку процессов на составляющие.
18 → 14 процессов: проведенные кампании по качеству и внедрение простых механизмов (каракури) позволили сократить ручные и инспекционные операции.
14 → 10 процессов: модернизация штампов – одна из активностей, которая позволила сократить количество отклонений по качеству и как результат количество ремонтных операций.
Итого:
На 46%
Сокращение потерь на 15595 мин ≈ на 46% ( 20,5 млн / год)
Внедряем и обучаем на предприятии
Наш приоритет — внедрение улучшений на производстве. Мы работаем непосредственно на территории предприятия. Этот подход показывает себя наиболее эффективным средством внедрения Бережливого производства.
Консалтинг
Основное наше направление — внедрение Бережливого производства с учетом условий и особенностей Вашего производства. Диагностика — раскрытие возможностей Бережливого производства для Вашего бизнеса. Внедрение — разработка плана и поддержка на всех этапах. Увеличение прибыли за счет сокращения затрат. Опыт Toyota — безупречное подтверждение нашей компетентности
Подробнее
Обучение
Теория — важная часть подготовки к практическим внедрениям на производстве. Задача — обучение, развитие и мотивация сотрудников. Охват всех зон Бережливого производства. Обучение проходит с практическими примерами на вашем производстве. Самостоятельное выполнение заданий. Формирование программы обучения с учетом вашего запроса.
Подробнее
Хотите обсудим точки роста прибыли вашей организации?
Заполните форму, мы вам перезвоним!