О нас

Компания “Кайдзен” – это команда, сплоченная идеями Бережливого производства. Наша цель – это повышение и продвижение уровня эффективности предприятий, что способствует развитию производственных организаций и увеличению ценности для потребителя. Основной опыт получен на заводе Toyota в Санкт-Петербурге. Ежедневное наставничество японских коллег, выполнение поставленных задач, внедрение проектов, сокращение затрат, развитие поставщиков и достижение непростых целей сформировали правильный подход к организации производства.

Мой опыт работы на заводе “Toyota” начался в цехе сварки на производственном процессе с позиции сварщика на полуавтоматическом/автоматическом оборудовании, где я получил колоссальный опыт по улучшению своего рабочего места.  
На позиции инженера отвечал за качество цеха сварки. Лидер новых проектов. 
На позиции заместителя начальника цеха штамповки был лидером по запуску нового цеха. Это детальное изучение новых процессов в Японии с последующим внедрением лучших практик бережливого производства в России.  
Как начальник цеха отвечал за обеспечение Безопасности, повышение эффективности производственных процессов, сокращение затрат и развитие сотрудников.

- Сварщик, Бригадир, Мастер участка (цех сварки)
- Инженер (цех сварки)
- Ведущий инженер (цех сварки)
- Заместитель начальника цеха (цех штамповки)
- Начальника цеха (цех штамповки)
- Руководитель по развитию заводов (TME, Европа):
- тренер по обучению и развитию начальников по направлению Производственная система “Toyota” / Бережливое производство (TME, Европа)
- сокращение затрат в цехе Литья двигателей (TMUK, Англия)
- оптимизация места на заводе, сокращение инвестиций (Toyotomi, Франция)
- повышение производительности завода после запуска (TMMF, Франция)
- сокращение затрат в цехах Литья и Мех. обработки двигателей (TMMPJ, Польша)
- повышение производительности завода после запуска (TMMPW, Польша)
- оптимизация логистики (TME, Бельгия)
- повышение эффективности, сокращение затрат завода (TMMT, Турция)
- сокращение затрат завода, улучшение потока (TMMF, Франция)
- повышение эффективности завода (TMMCZ, Чехия)

Мой опыт работы на заводе “Тoyota” начался в отделе контроля качества с позиции младшего инженера, где я получил большой опыт расследования и сокращения дефектов  (5 ПОЧЕМУ? / диаграмма Исикавы и др.), создания и модернизации стандартов. На позиции начальника смены большое внимание было направлено на обеспечение безопасности (5S, создание внутренних стандартов, ключевые моменты операций и др.), повышение эффективности производственных процессов (стандартная работа, Точно-в-срок, Kaizen и др.) и развитие навыков сотрудников для обеспечения гибкого производства. Как заместитель начальника цеха отвечал за развитие инженерной группы, оптимизацию и автоматизацию производственных процессов (сокращение потерь на ручные операции и др.). Одной из основных задач на позиции руководителя цеха стало развитие сотрудников и внедрение культуры Бережливого производства с проведением цеховых активностей/ кампаний по повышению основных показателей цеха.

Мой опыт начался с техцентра с позиции инженера настройщика электронных систем автомобиля. Одним из моих первых достижений было проведение модернизации оборудования, что позволило повысить эффективность и сократить инвестиции. Внедрил стандартизацию процесса подтверждения ремонта автомобиля.
В 2014 году открыл организацию в автомобильной сфере на основе принципов бережливого производства. В результате ежедневного решения проблем постоянно вводились улучшения (Кайдзен) и сокращались потери, что позволило вывести компанию на новый уровень.